شمش فولادی چیست؟
페이지 정보
본문
برترین تولیدکنندگان انواع ناودانی بر اساس استاندارد
بعد از آشنایی با کاربرد انواع استانداردهای ناودانی، لازم است با تعدادی از برترین تولیدکنندگان این محصول در سطح کشور آشنا شویم:
جدول مقایسه انواع روش نبشی کشی ساختمان
روش نبشی کشی سازههای بتنی سازههای فولادی نمای ساختمان دیوارهای خارجی
روش اجرایی جوش دادن میلگردها به ستونها، مش بندی میلگردها و پر کردن شبکهها با بتن اتصال نبشیهای عمودی به تیرها و ستونها، اتصال با تفنگ میخکوب یا تسمه فولاد جوش دادن نبشیهای عمودی و افقی به تیرها و ستونها جوش نبشی دادن نبشیها به میلگرد ستونها و اتصال میلگردها به نبشیها
نیاز به پلیت بله خیر بله خیر
انعطافپذیری کم زیاد متوسط متوسط
کیفیت نهایی بالا بالا بالا بالا
میزان هزینه متوسط متوسط بالا متوسط
نکات اجرا و طراحی نبشی کشی ساختمان
اگر کمی با این حوزه آشنایی داشته باشد متوجه خواهید شد که نقشهخوانی نبشی کشی ساختمان، نیازمند به آگاهی و اطلاعات از طریقه نقشهخوانی که بهصورت کل نبشی کشی ساختمان را همراه باشد و البته باید در نظر گرفت که ضوابطی هم به همراه خواهد داشت. در جزئیات کلی نقشهکشی ساختمان بهطورمعمول که در نظر گرفته شود قسمتی به نحوه نبشی کشی دیوارهای داخلی و خارجی محسوب میشود و البته نما اختصاص هم در بر خواهد داشت. نکاتی که در مطالب زیر شرح داده شده در بیشتر این جزئیات مشترک هستند. معمولاً اتصال نبشیها به ستون و تیرها به وسیلهی به نام میلگرد آجدار انجام خواهد شد. باید درانجام نبشی کشی قائم در فواصل یک متری آن شاخکهایی که وجود دارد را بهوسیلهی میلگرد آجدار به نبشی جوش داده شود، تا دفع نیروهای که وارده شده بهوسیلهی دیوار، بهصورت میلگرد یکدست صورت بگیرد.
نحوه تولید شمش فولادی
تولید شمش فولادی دومین مرحله از زنجیره فولاد است. مرحلهی اول، خط تولید صنایع معدنی است که محصول نهایی آن سنگ آهن و آهن اسفنجی است. این محصولات در فرآیند تولید شمش فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده میشوند. تولیدکنندگان برای تولید شمش از روشهای کوره بلند، کوره تونلی، کوره قوس الکتریکی، کوره ذوب القایی و احیا مستقیم استفاده میکنند.
با توجه به آسیبپذیر بودن میلگردها در برابر فرسایش و خوردگی، شرایط نگهداری باید استاندارد و اصولی باشد. آنها نباید در معرض هرگونه مواد شیمیایی و خورنده قرار بگیرند، دما و قيمت نبشی رطوبت محیط باید مناسب باشد و از قفسه و سازههای مختلف باید برای نگهداری و دستهبندی آنها استفاده کرد. استفاده از انواع اسپیسر میلگرد هم میتواند در افزایش استحکام و مقاومت میلگرد تاثیرگذار باشد. اسپیسرها در واقع قطعهای فلزی، بتنی یا پلاستیکی هستند که با ایجاد فضای مشخصی بین سطح بیرونی بتن و میلگرد، از رسیدن عوامل مخرب به آرماتور و تخریب آن جلوگیری میکند.
استاندارد فرانسه NF A 45-255
استاندارد اروپایی DIN-1026 یا UPN و UNP
استاندارد مقاومت در برابر خوردگی DIN EN ISO 12944-3
استاندارد روسی GOST 8240:1997
کاربرد انواع استانداردهای ناودانی
انواع استانداردهای ناودانی کاربردهای مختلفی دارند که از جملهی آنها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
ریخته گری پیوسته
مرحلهی فرآوری انواع شمش فولاد به این صورت است که با استفاده از عملیات ریختهگری شمش، که ccm نامیده میشود. اقدام به ذوب کردن شمش فولادی میکنند سپس فولاد مذاب وارد محفظهای بهنام تاندیش میشود. فولاد مذاب بعد از عبور از تاندیش، داخل قالبهای مسی گذاشته میشود. از زیر این قالب مسی، آب سرد توسط آبپاش مخصوص پودری با فشار 0.2 تا 0.3 مگاپاسگال، بر روی مواد مذاب سیال میریزد. میزان آبپاشی تا زمانی طول میکشد که هسته شمش تشکیل شود. به همین دلیل در هنگام خارج کردن شمش، از بخش خنککننده، مواد مذاب به صورت جامد هستند. در مرحلهی بعد مواد جامد تشکیل شده را از غلتکهای مخصوصی عبور داده تا سطح بالایی و پایینی شمش، هموار، صاف و صیقلی شود. در مرحله پایانی شمش به اندازه مورد نیاز جهت تهیه شمش بیلت، بلوم یا اسلب برش داده میشود و در نهایت وارد بازار میشود.
بعد از آشنایی با کاربرد انواع استانداردهای ناودانی، لازم است با تعدادی از برترین تولیدکنندگان این محصول در سطح کشور آشنا شویم:
جدول مقایسه انواع روش نبشی کشی ساختمان
روش نبشی کشی سازههای بتنی سازههای فولادی نمای ساختمان دیوارهای خارجی
روش اجرایی جوش دادن میلگردها به ستونها، مش بندی میلگردها و پر کردن شبکهها با بتن اتصال نبشیهای عمودی به تیرها و ستونها، اتصال با تفنگ میخکوب یا تسمه فولاد جوش دادن نبشیهای عمودی و افقی به تیرها و ستونها جوش نبشی دادن نبشیها به میلگرد ستونها و اتصال میلگردها به نبشیها
نیاز به پلیت بله خیر بله خیر
انعطافپذیری کم زیاد متوسط متوسط
کیفیت نهایی بالا بالا بالا بالا
میزان هزینه متوسط متوسط بالا متوسط
نکات اجرا و طراحی نبشی کشی ساختمان
اگر کمی با این حوزه آشنایی داشته باشد متوجه خواهید شد که نقشهخوانی نبشی کشی ساختمان، نیازمند به آگاهی و اطلاعات از طریقه نقشهخوانی که بهصورت کل نبشی کشی ساختمان را همراه باشد و البته باید در نظر گرفت که ضوابطی هم به همراه خواهد داشت. در جزئیات کلی نقشهکشی ساختمان بهطورمعمول که در نظر گرفته شود قسمتی به نحوه نبشی کشی دیوارهای داخلی و خارجی محسوب میشود و البته نما اختصاص هم در بر خواهد داشت. نکاتی که در مطالب زیر شرح داده شده در بیشتر این جزئیات مشترک هستند. معمولاً اتصال نبشیها به ستون و تیرها به وسیلهی به نام میلگرد آجدار انجام خواهد شد. باید درانجام نبشی کشی قائم در فواصل یک متری آن شاخکهایی که وجود دارد را بهوسیلهی میلگرد آجدار به نبشی جوش داده شود، تا دفع نیروهای که وارده شده بهوسیلهی دیوار، بهصورت میلگرد یکدست صورت بگیرد.
نحوه تولید شمش فولادی
تولید شمش فولادی دومین مرحله از زنجیره فولاد است. مرحلهی اول، خط تولید صنایع معدنی است که محصول نهایی آن سنگ آهن و آهن اسفنجی است. این محصولات در فرآیند تولید شمش فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده میشوند. تولیدکنندگان برای تولید شمش از روشهای کوره بلند، کوره تونلی، کوره قوس الکتریکی، کوره ذوب القایی و احیا مستقیم استفاده میکنند.
با توجه به آسیبپذیر بودن میلگردها در برابر فرسایش و خوردگی، شرایط نگهداری باید استاندارد و اصولی باشد. آنها نباید در معرض هرگونه مواد شیمیایی و خورنده قرار بگیرند، دما و قيمت نبشی رطوبت محیط باید مناسب باشد و از قفسه و سازههای مختلف باید برای نگهداری و دستهبندی آنها استفاده کرد. استفاده از انواع اسپیسر میلگرد هم میتواند در افزایش استحکام و مقاومت میلگرد تاثیرگذار باشد. اسپیسرها در واقع قطعهای فلزی، بتنی یا پلاستیکی هستند که با ایجاد فضای مشخصی بین سطح بیرونی بتن و میلگرد، از رسیدن عوامل مخرب به آرماتور و تخریب آن جلوگیری میکند.
استاندارد فرانسه NF A 45-255
استاندارد اروپایی DIN-1026 یا UPN و UNP
استاندارد مقاومت در برابر خوردگی DIN EN ISO 12944-3
استاندارد روسی GOST 8240:1997
کاربرد انواع استانداردهای ناودانی
انواع استانداردهای ناودانی کاربردهای مختلفی دارند که از جملهی آنها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
ریخته گری پیوسته
مرحلهی فرآوری انواع شمش فولاد به این صورت است که با استفاده از عملیات ریختهگری شمش، که ccm نامیده میشود. اقدام به ذوب کردن شمش فولادی میکنند سپس فولاد مذاب وارد محفظهای بهنام تاندیش میشود. فولاد مذاب بعد از عبور از تاندیش، داخل قالبهای مسی گذاشته میشود. از زیر این قالب مسی، آب سرد توسط آبپاش مخصوص پودری با فشار 0.2 تا 0.3 مگاپاسگال، بر روی مواد مذاب سیال میریزد. میزان آبپاشی تا زمانی طول میکشد که هسته شمش تشکیل شود. به همین دلیل در هنگام خارج کردن شمش، از بخش خنککننده، مواد مذاب به صورت جامد هستند. در مرحلهی بعد مواد جامد تشکیل شده را از غلتکهای مخصوصی عبور داده تا سطح بالایی و پایینی شمش، هموار، صاف و صیقلی شود. در مرحله پایانی شمش به اندازه مورد نیاز جهت تهیه شمش بیلت، بلوم یا اسلب برش داده میشود و در نهایت وارد بازار میشود.
- 이전글tante bispak bokep semok sma toket gede menyala banget 24.09.24
- 다음글sex ấu âm tại https://11fb68.com 24.09.24
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.